消防安全繩XF494《消防用防墜落裝備》2023/2004新舊標準對比解讀
新標準：XF 494-2023《消防用防墜落裝備》
舊標準：XF 494-2004 《消防用防墜落裝備》【作廢】
(一)新標準頒布信息
1、發(fā)布時間：2023年7月19日發(fā)布，2024年1月19日實施。
2、編寫單位：中華人民共和國應(yīng)急管理部
(二)范圍內(nèi)容
本文件界定了消防用防墜落裝備的術(shù)語和定義，并規(guī)定了其型號、設(shè)計、外觀和結(jié)構(gòu)要求、性能要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于消防救援人員在滅火救援或目常訓(xùn)練等常規(guī)作業(yè)環(huán)境下使用的消防用防墜落裝備。
定義
下降器：讓使用者這可沿固定繩索可控式下降的磨阻式或機械式裝置。
抓繩器：一種用于抓握繩索以便承重的輔助器材。
便攜式固定裝置：一種能提供可靠固定點的簡易承載裝置，如三腳架、懸臂救援支架和固定點扁帶等。
滑輪裝置：一種用于改變繩索運動方向或減小牽拉負載的輔助器材。
輕型消防安全繩：符合本文件要求的、可用于1.33kN及其以下負荷的裝備類型。類型代號：Q。
通用型消防安全繩：符合本文件要求的、可用于2.67KN及其以下負荷的裝備類型。類型代號：T。
新標準新增特性代號：
G：高溫環(huán)境承載性能
(三)設(shè)計、外觀和結(jié)構(gòu)要求
舊標準：
1、應(yīng)由原纖維制成。
2、應(yīng)為連續(xù)結(jié)構(gòu)，主承重部分應(yīng)由連續(xù)纖維制成。
3、應(yīng)采用夾心繩結(jié)構(gòu)。
4、安全繩表面應(yīng)無任何機械損傷現(xiàn)象，整繩粗細均勻、結(jié)構(gòu)一致。
5、安全繩的長度可由生產(chǎn)廠家根據(jù)用戶的要求裁制，不宜小于10m，每根安全繩的兩端應(yīng)妥善收尾。宜采用繩環(huán)結(jié)構(gòu)，并用同種材料的細繩扎縫50mm，在扎縫處熱封，扎縫處包以裹緊的橡膠或塑料套管。
新標準：
1、應(yīng)為連續(xù)結(jié)構(gòu)，主承重部分應(yīng)由連續(xù)纖維制成。
2、應(yīng)采用包芯繩結(jié)構(gòu)。
3、表面不應(yīng)有任何機械損傷現(xiàn)象，整繩粗細均勻、結(jié)構(gòu)一致。
4、兩端應(yīng)裹以透明套管，不應(yīng)留有散絲。其中一端應(yīng)采用繩環(huán)結(jié)構(gòu)，用細繩扎縫，縫合長度為輕型安全繩50 mm以上，通用型安全繩100 mm以上，并在扎縫處熱封，外裹透明套管。
5、作為應(yīng)急逃生自救安全繩使用時，應(yīng)具備高溫環(huán)境承載性能。
(四)性能要求及試驗方法
舊標準：
1、直徑：
9.5~16.0 mm，輕型安全繩的直徑不小于9.5mm且小于12.5mm，通用型安全繩不小于12.5mm且不大于16mm，允差為±0.5 mm。推薦值為8.0 mm、11.0 mm、12.5 mm。
試驗方法：
①用目測法、手感法及精密度不低于1%的通用量衡具進行判定。
②按GBTT8834-1988(已廢止)規(guī)定的方法進行測量——根據(jù)繩纜直徑對繩纜施加一定預(yù)加張力，在此張力下進行直徑測量。
新標準：
1、直徑：
7.5~16.0 mm，允差為±0.5 mm。推薦值為8.0mm、11.0 mm、12.5mm。
試驗方法：
①用目測法、手感法及精密度不低于1%的通用量衡具進行判定。
②在零張力條件下，在繩索除繩環(huán)外任選5處位置使用精密度不低于1%的量具對直徑進行測量，取5次測量的平均值。
2、最小破斷強力（新標準XF494-2023）：
標準要求：
輕型安全繩最小破斷強力應(yīng)不小于20kN，通用型安全繩的最小破斷強度應(yīng)不小于40kN。
試驗方法：
①安全繩試樣兩端需用鼓形夾鉗夾緊。鼓形夾鉗的直徑應(yīng)不小于100mm。繩索試樣在每個鼓形夾鉗上應(yīng)纏繞三圈以上，且繩索尾端用夾具妥善固定。
②按照上述方法進行破斷強度測試，拉伸速度為100mm/min。
③安全繩最小破斷強度的計算方法：5段試樣破斷強度的平均值減去3倍的標準偏差即為繩索的破斷強度。
3、延伸率（新標準XF494-2023）：
標準要求：
當(dāng)承重達到最小破斷強度的10%時，延伸率應(yīng)介于1~10%。
試驗方法：
①取2.5m長試樣安裝在實驗裝置上，施加初始拉力保持5±0.5 min，在試樣上選取兩個相隔500±2.5 mm的點進行標識，兩點間距離為A。
②將拉力增加至最小破斷強度的10±1%再次測量兩件間距離為B，取5次測量的平均值。
4、耐高溫性能（新標準XF494-2023）：
標準要求：
經(jīng)204±5℃的耐高溫性能試驗后，安全繩不應(yīng)出現(xiàn)熔融焦化現(xiàn)象。
試驗方法：
將試樣放置在溫度為204±5℃干燥箱內(nèi)，5min后取出，用目測法判定。
5、高溫環(huán)境承載性能【新標準的新增項】
標準要求：
輕型在400+5°C、1.33kN負荷環(huán)境下承載300s，在600±5°C、1.33 kN負荷環(huán)境下承載45s。通用型在400+5°C、2.67kN負荷環(huán)境下承載300s，在600+5°C、2.67 kN負荷環(huán)境下承載45s，均不應(yīng)出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。
試驗規(guī)范：
①用圓柱式加熱爐或其他等效方法對試樣中部不小于150mm的繩體進行非接觸式加熱。
②爐內(nèi)溫度達到規(guī)定值后5s內(nèi)開始對試樣施加1.33kN的拉伸負荷，負荷到達規(guī)定值后開始計時，在規(guī)定的承載時間內(nèi)觀察試樣是否斷裂。分別在600±5℃和400+5℃環(huán)境下對5段試樣進行測試，其中任何1段出現(xiàn)斷裂均判定為該項目不合格。
6、抗滑移性能（新標準XF494-2023）：
標準要求：
繩皮(護套)沿繩芯正反兩方向的縱向滑移量應(yīng)不大于20mm。
試驗規(guī)范：
①取2.25±10m長一端粘合的試樣插入到測試設(shè)備且伸出200±10mm，松開活動鋼板，通過每個活動鋼板給試樣加載50±0.5N,以 0.5±0.2m/s的速率將試樣拉出測試設(shè)備，拉出部分長1930±10mm。
②卸載，將活動鋼板恢復(fù)鎖緊位置。拉住試樣短端，將試樣緩慢拉回測試設(shè)備至初始位置。
③重復(fù)4次以上操作,當(dāng)試樣還在測試設(shè)備中且活動鋼板未卸載時，測量露出端護套和繩芯的相對滑移量。
7、標志（新標準XF494-2023）：
在明顯位置應(yīng)設(shè)置永久標志，且至少包括以下內(nèi)容：
①生產(chǎn)者和/或生產(chǎn)企業(yè)名稱，采用五種方式之一表示，包括中文全稱英文或拼音全稱、中文簡稱、英文或拼音簡稱、注冊商標圖案；
②產(chǎn)品名稱及型號；
③生產(chǎn)目期或批號(前六位為生產(chǎn)年、月)；
④產(chǎn)品執(zhí)行標準的代號；
⑤法律法規(guī)要求標注的其他內(nèi)容。
8、其他要求（新標準XF494-2023）：
①繩芯內(nèi)應(yīng)編入一根寬度不小于2mm、貫穿全繩的信息條，其上至少應(yīng)包括生產(chǎn)者和/或生產(chǎn)企業(yè)名稱，采用以下兩種方式之一表示:中文全稱、英文或拼音全稱。
②永久性標志應(yīng)設(shè)置在繩索任一端部的透明套管內(nèi)。
